瓷砖，相信大家都知道。无论是在家装还是在公共场产所、工厂等地方都是装修必备的建材。但是耐酸瓷砖，大家的了解可能就不多了。耐酸瓷砖在家装中使用的不多，但是在石油、化工、食品、医药等行业的工厂使用是非常多的，因为耐酸瓷砖的防腐蚀性、抗氧化性等都比较好，所以受到了工业建筑装修的喜爱。那么耐酸瓷砖的施工工艺流程是怎么样的呢？
一、施工工艺流程
1、地坪、墙面瓷砖贴铺部分应按下列程序进行
（1）耐酸砖铺贴前要浸水，再晾干，达到外干内湿，表面无水迹的效果，选色使用。
（2）贴耐酸砖之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候保证横竖贯通，不得错缝。
（3）要注意耐酸砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。
（4）地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.
（5）地砖铺贴时，不得人为踩踏，铺完后应在24小时内清缝，并做养护。
（6）地砖铺设完成后，在检查完好后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉要取掉，为避免杂物进入，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密。
（7）在无排水或无积水设备的情况下不可以用水，一定不要浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。
（8）勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1mm.
2、贴铺耐酸瓷砖注意事项：进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2;采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光;立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形;平面衬砖，应防止滑动;衬砖结合层厚度为6-8㎜，缝宽为3-4㎜。
二、耐酸砖贴铺基体检查与验收
1、砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。
2、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3、表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。
4、混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。
5、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
6、凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。
三、表面处理
为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除油污、灰尘等，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
1、混凝土基体表面处理： 施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 混凝土表面的含水率如大于6%，则应在40—60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。 对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝，直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。
2、隔离层表面处理： 隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。
耐酸瓷砖在各项性能上都是比较好的，目前工厂的使用也非常的多。但是耐酸瓷砖在施工中需要注意的事项也是比较多的。所以施工人员在铺设耐酸瓷砖时，要严格按照流程施工，如果施工不当，也可能造成瓷砖的使用寿命变短。上面小编给大家介绍的就是耐酸瓷砖在施工中的流程和需要注意的地方，希望对大家了解耐酸瓷砖的施工流程有所帮助。
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一、施工工艺流程
1、地坪、墙面瓷砖贴铺部分应按下列程序进行
（1）耐酸砖铺贴前要浸水，再晾干，达到外干内湿，表面无水迹的效果，选色使用。
（2）贴耐酸砖之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候保证横竖贯通，不得错缝。
（3）要注意耐酸砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。
（4）地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.
（5）地砖铺贴时，不得人为踩踏，铺完后应在24小时内清缝，并做养护。
（6）地砖铺设完成后，在检查完好后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉要取掉，为避免杂物进入，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密。
（7）在无排水或无积水设备的情况下不可以用水，一定不要浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。
（8）勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1mm.
2、贴铺耐酸瓷砖注意事项：进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2;采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光;立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形;平面衬砖，应防止滑动;衬砖结合层厚度为6-8㎜，缝宽为3-4㎜。
二、耐酸砖贴铺基体检查与验收
1、砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。
2、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3、表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。
4、混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。
5、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
6、凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。
三、表面处理
为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除油污、灰尘等，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
1、混凝土基体表面处理： 施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 混凝土表面的含水率如大于6%，则应在40—60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。 对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝，直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。
2、隔离层表面处理： 隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。
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