1. 石材幕墙的安装施工 1.1 石材幕墙施工工艺流程图放线埋件处理竖龙骨安装横龙骨安装焊接刷漆处理保温处理板材安装打胶清理验收1.2 埋件处理依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件,对于遗漏或不符合施工图要求的,应按设计师的解决方案进行处理。1.3 立柱的安装1.3.1 依据确定的控制线,按施工图节点要求安装立柱,并初步校正位置。1.3.2 立柱安装标高偏差不得大于3mm,轴向前后偏差不得大于2mm,左右偏差不得大于3mm。1.3.3 相邻两根立柱安装标高偏差不得大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不得大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不得大于2mm 。1.4 横梁的安装1.4.1 依据分格图及所定横梁控制线,按设计节点安装横梁。1.4.2 横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。1.4.3 相邻两根横梁的水平标高偏差不应小于1 mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。1.5 焊接加固1.5.1 立柱、横梁安装完,依据位置控制线进行安装精度调整,检查合格后,按施工图要求进行焊接加固。焊接质量应符合施工图要求和JGJ18的有关规定。同时注意焊接顺序和方法,使构架的变形量减至最小。1.5.2 构架焊接加固后,还应全面复检安装位置尺寸,对不合格的尺寸进行调整和修正。复检合格后向监理公司报验。1.5.3 经监理人员复检合格的安装项目,应及时对安装连接处进行防腐处理。钢件表面防腐处理应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205 的有关规定。1.6 石材安装1.6.1 依据石材定位图确定石材固定件定位点,并加工定位孔。1.6.2 按排版要求的位置号、顺序号将石材运到位,进行开槽打孔,石材安装槽孔尺寸和槽孔质量应符合设计要求和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的要求。1.6.3 放石材表面及标高控制线。1.6.4 应先安装最下面的石材,固定好上面的固定件。检查石材水平、垂直、平整度、相临石材的间隙及对角线,合格后先清整石材注胶处,使之清洁干净,不得有灰尘和油污,然后注入石材专用胶。石材安装时,必须要有防水措施,排水出口应符合设计要求。1.6.5 石材安装完一层后,检查一遍石材的色泽搭配情况,有问题应及时解决。安装完的石材应及时清理因手汗及其它原因污染的部位。1.7 打胶1.7.1 填充石材专用耐侯胶之前,应再次检查石材间隙是否均匀、平整,石材安装的左、右、上、下的偏差不应大于1.5mm。1.7.2 石材间隙胶缝的宽度、厚度应根据石材专用耐侯密封胶的技术参数,经计算后,由设计人员给出。1.7.3 检查确定后,在石材胶缝周边贴打胶用胶带,在缝隙内填充泡沫棒,预留打胶的厚度,然后填实石材专用耐侯密封胶,并将胶刮平。1.8 清理1.8.1 石材幕墙安装、注胶完成,复查合格后,应用中性清洗剂清洗,再用清水清洗。清洗剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染。1.8.2 对幕墙的构件、石材等应采取保护措施,不得发生变形、变色、污染等现象
周边螺间距不大于200mm,中间螺距不大于300mm,螺与板缘距应为10~16mm。螺必须是镀锌的。
框架结构的梁上能打膨胀螺丝,但要等梁的混凝土达到设计强度后再打。
深度不超过6个就没有问题,因为承重体表面建筑中都有相应的水泥外保护2
深度不超过6个就没有问题,因为承重体表面建筑中都有相应的水泥外保护
可以,注意冲击电锤成孔时不要破坏结构即可
1. 石材幕墙的安装施工
1.1 石材幕墙施工工艺流程图
放线
埋件处理
竖龙骨安装
横龙骨安装
焊接刷漆处理
保温处理
板材安装
打胶
清理
验收
1.2 埋件处理
依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件,对于遗漏或不符合施工图要求的,应按设计师的解决方案进行处理。
1.3 立柱的安装
1.3.1 依据确定的控制线,按施工图节点要求安装立柱,并初步校正位置。
1.3.2 立柱安装标高偏差不得大于3mm,轴向前后偏差不得大于2mm,左右偏差不得大于3mm。
1.3.3 相邻两根立柱安装标高偏差不得大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不得大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不得大于2mm 。
1.4 横梁的安装
1.4.1 依据分格图及所定横梁控制线,按设计节点安装横梁。
1.4.2 横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。
1.4.3 相邻两根横梁的水平标高偏差不应小于1 mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
1.5 焊接加固
1.5.1 立柱、横梁安装完,依据位置控制线进行安装精度调整,检查合格后,按施工图要求进行焊接加固。焊接质量应符合施工图要求和JGJ18的有关规定。同时注意焊接顺序和方法,使构架的变形量减至最小。
1.5.2 构架焊接加固后,还应全面复检安装位置尺寸,对不合格的尺寸进行调整和修正。复检合格后向监理公司报验。
1.5.3 经监理人员复检合格的安装项目,应及时对安装连接处进行防腐处理。钢件表面防腐处理应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205 的有关规定。
1.6 石材安装
1.6.1 依据石材定位图确定石材固定件定位点,并加工定位孔。
1.6.2 按排版要求的位置号、顺序号将石材运到位,进行开槽打孔,石材安装槽孔尺寸和槽孔质量应符合设计要求和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的要求。
1.6.3 放石材表面及标高控制线。
1.6.4 应先安装最下面的石材,固定好上面的固定件。检查石材水平、垂直、平整度、相临石材的间隙及对角线,合格后先清整石材注胶处,使之清洁干净,不得有灰尘和油污,然后注入石材专用胶。石材安装时,必须要有防水措施,排水出口应符合设计要求。
1.6.5 石材安装完一层后,检查一遍石材的色泽搭配情况,有问题应及时解决。安装完的石材应及时清理因手汗及其它原因污染的部位。
1.7 打胶
1.7.1 填充石材专用耐侯胶之前,应再次检查石材间隙是否均匀、平整,石材安装的左、右、上、下的偏差不应大于1.5mm。
1.7.2 石材间隙胶缝的宽度、厚度应根据石材专用耐侯密封胶的技术参数,经计算后,由设计人员给出。
1.7.3 检查确定后,在石材胶缝周边贴打胶用胶带,在缝隙内填充泡沫棒,预留打胶的厚度,然后填实石材专用耐侯密封胶,并将胶刮平。
1.8 清理
1.8.1 石材幕墙安装、注胶完成,复查合格后,应用中性清洗剂清洗,再用清水清洗。清洗剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染。
1.8.2 对幕墙的构件、石材等应采取保护措施,不得发生变形、变色、污染等现象
周边螺间距不大于200mm,中间螺距不大于300mm,螺与板缘距应为10~16mm。螺必须是镀锌的。
框架结构的梁上能打膨胀螺丝,但要等梁的混凝土达到设计强度后再打。
深度不超过6个就没有问题,因为承重体表面建筑中都有相应的水泥外保护2
深度不超过6个就没有问题,因为承重体表面建筑中都有相应的水泥外保护
可以,注意冲击电锤成孔时不要破坏结构即可