玻镁复合风管的正确制作流程是什么

复合 流程 风管
Megumi2046  
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检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否完专好。检查刀具刀片安属装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤工作台面;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层彩钢板。双刨刀两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上,钢尺平行固定在恰当位置。手持刀具,将刀具基准边靠紧方钢尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀将板材切断;单侧45°刀将板材切边;双侧45°刀将板材开槽。角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴钢尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后,将风管板编号并摆放整齐,防止不同风管的板材混乱。

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检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍专、灰尘。用毛刷在切割面属上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。在板材拼接处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板,刮平胶带,使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后,压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。管段组合后,粘接成型的45度角切边外接缝,需用粘合剂封合板材外壳面,每边宽度不小于20mm,粘接后用拉铆钉铆接,粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差,使符合规定要求,摆放定形后方可移动。

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玻镁复合风管的工艺流程及操作要点 施工工艺流程 前期准备→制作→连接→安装→检测 2 操作要点,前期准备,施工前对施工人员进行现场技术交底、安全交底。准备施工工具,并制作工作平台,工作平台应足够宽大,可以适用于制作各种尺寸的风管。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管分为直管、弯头、变径、三通、四通等类型;确定各类型风管的长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方式;核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表计算各种辅材的用量。由于酚醛板材尺寸一般为3000×1200㎜,而设计风管的规格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为3000mm,根据风管边长尺寸及板材宽度,矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化,(B2A)。使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用画笔在板材上画出板材切断线、V形槽线、45度斜坡线。矩形变径管的放样。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。

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