漆膜的耐磨性是什么

漆膜的耐磨性和漆料的磨擦系数、脆性、弹性有关。实验结果证实,耐磨性和断裂功能有密切关系,断裂功能可以由应力-应变曲线所包围的面积来衡量。已经讨论过,应力和应变曲线的形成是和应变的速度相关的。为了衡量耐磨性,应该是用相应摩擦速度的断裂功能。由于测试方法的限制。有时在室温测得的耐磨性数据往往和实际结果不符。其原因可能是应变速度和应力时间不相匹配,有时将试样数据往往和实际结果不符,其原因可能是应变速度和应力时间不匹配,有时将试样在较低温度下测量,则可得到较好的结果,按照温度—时间等效应原则,降低测试温度相当于提高的应变速度。涂料中以聚氨酯涂料的耐磨性为最好,这可能是因为聚氨酯分子间可形成氢键的缘故,在应力下,聚氨酯由于氢键的作用,表现出较高的硬度；当应力较高时,氢键断裂吸收能量,从而保护了共价键；一旦外力撤销,氢键又可形成。耐磨性也和摩擦系数大小有关。涂料中加入石蜡或含氟碳表面活性剂可以降低表面张力,从而降低摩擦系数,增加耐摩擦性。涂料中大颗粒的惰性颜料粒子可增加耐摩擦性,其原因可能是减少了漆膜的接触面积,从而减少了表面与表面间的传递。如果材料中存在缺陷,受力时材料内部的应力平均分布的状态发生变化,使缺陷附近局部的应力急剧增加,远远超过应力平均值,这种现象称为应力集中。缺陷包括裂纹、空寂、缺口、银纹和杂质。各种缺陷在漆膜形成过程中是最普遍存在的,例如,颜料分散过程不理想,溶剂挥发时产生的气泡,成膜时体积的收缩导致内应力引起的细小的银纹或裂缝,因而可严重地降低材料的强度,它是造成聚合物实际强度下降的主要原因。每一聚合物链的末端可以说是一种微小的缺陷,因此相对分子质量愈低,缺陷愈强,强度也愈低。减少缺陷是提高强度的一个重要措施。