大理石生产工艺以及流程是非常繁多，或者是非常过多的，因为每个流程都是非常的精密的
大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。一、锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为50px或62.5px，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。二、研磨抛光工序目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得最佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。(三、切断工序是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。四、辅助加工大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。(5五、检验修补工序天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，正品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。(6六、凿切加工是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。
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石材加工多种多样，平板加工，异性加工，拼花加工，雕塑加工。不同的用途不同的加工方式，给大家整理了石材的加工，今天先来聊聊石材平板的加工方法吧！平板加工01样品确认石材样品确认又称石材封样，封样应确认的内容为：品种（石材名称产地）、质地、颜色、纹理与品级。封样可确保设计效果的充分呈现，是项目最终质量的有理保障。02荒料检验荒料检验需要有丰富的石材从业经验，需要对石材有足够的认识。荒料检验除了要满足封样的要求，要照顾成品规格以提高出材率，还要根据经验避免不利因素。荒料检验分为摸底检验和采购前检验。检验时使用喷壶、卷尺、手电筒、认真记录好所检验的荒料信息，以备采购时使用03荒料采购荒料采购前，将荒料检验结果与设计师或者业主充分沟通，获得认可。认真统计石材使用数量。荒料数量+成品数量/出材率+3%备用量荒料采购时，结合成品规格，挑选出材率相对高的合格荒料。荒料采购后，及时安排物流安全运回工厂。04框架锯开料开料前，先进行切向标记和厚度标记；再根据计划大板厚度调整锯间距；将荒料在摆渡车上固定好。开料时，要控制好下刀速度，石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。石材硬度高的，要观察切割情况，防止跑刀现象的发生。开料后，要及时编写荒料号、架号、板号。05晾晒石材大板晾晒，是为了保障背网与胶面作业质量。只有石材充分干了，才能进行这两道工序。06背网背网用于石材背面起加固、防水、防空鼓作用。07刮面胶天然石材表面常有许多沙眼、裂纹甚至孔洞，影响石材品相。通过刮面胶使得板面更完美。刮胶后需要等面胶完全固结，通常使用烘干线作业08抛光大板除黄岗岩使用人工手抚磨外，大理石都采用自动抛光流水线作业。09大板检验大理石抛光后，其光泽度要求>80°；平面度<0.3mm；厚度±1mm10大板扫描大板扫描能呈现出每片大板的板面真实情况。为下道工序“使用规划”提供帮助。11使用规划大板使用规划有利于：充分挖掘石材的美；避开或巧妙利用天然瑕疵；提高出材率。12正面贴膜13切割工程板切割工程板使用红外线桥切机。长、宽误差应<0.5mm，角度误差应<0.3mm。切割时要因石而异，使用适宜的刀具，控制正确的刀速，防止跑刀、崩边、掉角等现象。14二次加工工程板二次加工，如：粘接、切角、背倒、正倒、开槽、磨造型边、仿古面、雕刻面等。15工程板检验工程板检验内容为：规格尺寸、数量、外观品质、编号。16石材防护石材防护是指，石材晾晒或烘干后，将防护剂均匀涂抹在石材六面，以达到防水、防污的作用。1、吸水率>1%（凝灰岩、石灰岩、砂岩）：底面使用艾迪胶，侧面使用密封剂，正面使用溶剂型防护液。2、吸水率<1%（蛇纹石、白云石、方解石）：底面使用艾迪胶，侧面使用密封剂，正面贴膜。3、透光玉石类要贴膜其余不需要，但施工时要注意色变现象。
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11、木垫片,用于确定高度。 切割制作大理石 测量大理石准备将其按照设计图纸切割。 切割一段时间要对大理石进行冷却,可以停一会或淋水冷却。 将大理石上窗台就位,观察...
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大理石生产工艺以及流程是非常繁多，或者是非常过多的，因为每个流程都是非常的精密的
大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
一、锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为50px或62.5px，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
二、研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得最佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(三、切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
四、辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5五、检验修补工序
天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，正品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6六、凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。
这生产工艺及流程，这个可以从网上搜索一下挺多的。
石材加工多种多样，平板加工，异性加工，拼花加工，雕塑加工。不同的用途不同的加工方式，给大家整理了石材的加工，今天先来聊聊石材平板的加工方法吧！
平板加工
01
样品确认
石材样品确认又称石材封样，封样应确认的内容为：品种（石材名称产地）、质地、颜色、纹理与品级。封样可确保设计效果的充分呈现，是项目最终质量的有理保障。
02
荒料检验
荒料检验需要有丰富的石材从业经验，需要对石材有足够的认识。荒料检验除了要满足封样的要求，要照顾成品规格以提高出材率，还要根据经验避免不利因素。
荒料检验分为摸底检验和采购前检验。检验时使用喷壶、卷尺、手电筒、认真记录好所检验的荒料信息，以备采购时使用
03
荒料采购
荒料采购前，将荒料检验结果与设计师或者业主充分沟通，获得认可。认真统计石材使用数量。
荒料数量+成品数量/出材率+3%备用量
荒料采购时，结合成品规格，挑选出材率相对高的合格荒料。荒料采购后，及时安排物流安全运回工厂。
04
框架锯开料
开料前，先进行切向标记和厚度标记；再根据计划大板厚度调整锯间距；将荒料在摆渡车上固定好。开料时，要控制好下刀速度，石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。石材硬度高的，要观察切割情况，防止跑刀现象的发生。开料后，要及时编写荒料号、架号、板号。
05
晾晒
石材大板晾晒，是为了保障背网与胶面作业质量。只有石材充分干了，才能进行这两道工序。
06
背网
背网用于石材背面起加固、防水、防空鼓作用。
07
刮面胶
天然石材表面常有许多沙眼、裂纹甚至孔洞，影响石材品相。通过刮面胶使得板面更完美。刮胶后需要等面胶完全固结，通常使用烘干线作业
08
抛光大板
除黄岗岩使用人工手抚磨外，大理石都采用自动抛光流水线作业。
09
大板检验
大理石抛光后，其光泽度要求>80°；平面度<0.3mm；厚度±1mm
10
大板扫描
大板扫描能呈现出每片大板的板面真实情况。为下道工序“使用规划”提供帮助。
11
使用规划
大板使用规划有利于：充分挖掘石材的美；避开或巧妙利用天然瑕疵；提高出材率。
12
正面贴膜
13
切割工程板
切割工程板使用红外线桥切机。长、宽误差应<0.5mm，角度误差应<0.3mm。切割时要因石而异，使用适宜的刀具，控制正确的刀速，防止跑刀、崩边、掉角等现象。
14
二次加工
工程板二次加工，如：粘接、切角、背倒、正倒、开槽、磨造型边、仿古面、雕刻面等。
15
工程板检验
工程板检验内容为：规格尺寸、数量、外观品质、编号。
16
石材防护
石材防护是指，石材晾晒或烘干后，将防护剂均匀涂抹在石材六面，以达到防水、防污的作用。
1、吸水率>1%（凝灰岩、石灰岩、砂岩）：底面使用艾迪胶，侧面使用密封剂，正面使用溶剂型防护液。
2、吸水率<1%（蛇纹石、白云石、方解石）：底面使用艾迪胶，侧面使用密封剂，正面贴膜。
3、透光玉石类要贴膜其余不需要，但施工时要注意色变现象。
1、 工艺流程：→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔→背面刷胶→ 贴柔性加强材料； 挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙...
11、木垫片,用于确定高度。 切割制作大理石 测量大理石准备将其按照设计图纸切割。 切割一段时间要对大理石进行冷却,可以停一会或淋水冷却。 将大理石上窗台就位,观察...
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