聚合物基橡胶复合钢管材料的复合是材料发展的必然趋势，古代就出现了原始的复合材料，如用泥土和草茎作建筑材料。随着人类社会的发展，对材料性能的要求日益提高，单质材料很难满足性能的综合要求和高指标要求。因复合材料的可设计性等特点受到各发达国家的重视，并快速发展。各种基础研究使复合材料与金属、橡胶、高聚物等并列为重要材料。为满足各种工艺要求，人们开发出各种功能的复合材料，聚合物基橡胶复合钢管便是其中之一。聚合物基磷片陶瓷复合钢管，它很好的解决了烟气脱硫及其他化工行业普遍存在的耐磨、耐腐蚀等问题，尤其适用于一般不锈钢及衬胶产品难以适应的高浓度CI离子场所。其原理为：利用聚合物特有的特性，按工艺要求，将硬度极高的颗粒状橡胶与具有一定硬度及强度的片状橡胶经特殊工艺复合在钢管内壁，制成聚合物橡胶复合钢管。聚合物基橡胶复合钢管具有以下主要特性。高强度：由于复合钢管外壁采用常用的普通钢管，在外壁钢管的支撑下完全满足各种工艺的强度要求。另外由于整个复合层结构接近贝壳结构，所以，复合层本身就有很高的强度，这是因为某一载荷作用于复合层后，受载荷影响，某一层面会发生断裂，载荷会发生减弱，同时该片层后的薄弱结合部会使裂纹发生偏移，裂纹发生横向扩展而消耗大量地能量，从而起到像金属一样的增韧效果，往往比单一陶瓷增韧几十倍。高耐磨：由于钢管内壁复合层大部分是按工艺要求选用的高耐磨橡胶，结构为迷宫层叠结构，所以产品具有很好的耐磨性。高防腐：由于组成复合叠层的各元素都是耐腐蚀材料，从基础上解决了防腐的主要问题，同时由于事先设定的层状交替叠层结构，使整个复合层呈迷宫状态，大大增加了腐蚀离子的渗透路径，从而起到更好的防腐功能，可广泛用于含有酸、碱、盐介质的场所。高粘接强度：由于复合材料的基体采用了有机聚合物，在无机橡胶作增强剂的基础上，通过特定工艺，在特定温度、压力及适当真空度的环境下发生铰链，同时与钢管内壁牢固的结合在一起，剥离强度高达14-16MP，是普通衬胶及衬塑管道的100倍以上，且复合层的热膨胀系数与钢管基本相同，所以复层与钢管不会出现衬胶衬塑因粘接强度低、热膨胀系数差异大而导致复合层脱落的现象。耐候性：本产品可在-40℃--150℃长期工作。最高可达250℃。聚合物橡胶复合钢管共分为金属橡胶复合钢、非金属陶瓷复合钢和聚合物磷片陶瓷复合钢管三大系列。同时还可根据用户需求进行设计生产。产品广泛用于环保、电力、冶金、化工、化肥、造纸、医药、食品、酿造等行业。因其价格适中，是衬胶衬塑管道、不锈钢管道、玻璃钢管道及其他管道的理想替代品。
聚合物陶瓷复合钢管的优点是：
1：内衬整体聚合物陶瓷涂层，防腐性能好
2：内衬聚合物陶瓷涂层结合力强，不脱落
3：KN17高分子陶瓷聚合物涂层施工简单，可以现场施工
内衬材料：KN17高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶使用方法：
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：KN17耐磨涂料合适的涂层厚度是1～10mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。(也可把固化时间缩短到2-3小时)
陶瓷复合管是具有新型复合材料管道。它从内到外分别由陶瓷层、过渡层、钢背三层组成。陶瓷层是在2200℃以上的高温下形成的致密刚玉陶瓷，经过渡层与钢管紧密结合。该产品具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温及高强度、高韧性、高抗机械冲击能力的综合性能。是一种输送管道用新型材料。
陶瓷复合管是采用自蔓延高温合成――离心法制造的。就是把无缝复合管放在离心机的管模内， 在复合管内加入铁红和铝粉
这种混合物在化学中称为铝热剂。离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生剧烈的化学反应，同时放出大量热量。这些热量如在绝热条件下，绝热温度可达到3860K和3600K，它使复合管内原来物料以及反应后的生成物，即是熔点为2045℃的氧化铝(俗称刚玉)也都全部变成熔液。由于反应非常迅速，只有数秒钟，熔融反应物在离心力作用下，迅速按比重大小进行分离。生成物中铁的比重(7．85g／cm3)为氧化铝比重(3．95g／cm3)的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁， 较轻的氧化铝则分布在铁的内层。由于复合管迅速吸热和传热， 氧化铝和铁很快达到凝固点，分层凝固。最后形成的陶瓷复合管从内到外分别为刚玉陶瓷层，以铁为主的过渡层，以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和氧化铝液， 与复合管壁接触，使复合管内壁处于半熔融状态，使铁层与复合管形成冶金结合，铁层与刚玉陶瓷层间也形成牢固结合，其结合压剪强度(即在轴向把陶瓷层压出时强度)≥15MPa；陶瓷复合管压溃强度(即从管外把管内陶瓷压碎时的强度)≥350MPa。
基层——处理基层表面平整、坚实、无尖锐角、浮尘和明水，并按设计要求做好防水节点处理。油污清除干净，低凹破损处修平。 配料——按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。水的填加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同部...
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聚合物基橡胶复合钢管
材料的复合是材料发展的必然趋势，古代就出现了原始的复合材料，如用泥土和草茎作建筑材料。随着人类社会的发展，对材料性能的要求日益提高，单质材料很难满足性能的综合要求和高指标要求。因复合材料的可设计性等特点受到各发达国家的重视，并快速发展。各种基础研究使复合材料与金属、橡胶、高聚物等并列为重要材料。为满足各种工艺要求，人们开发出各种功能的复合材料，聚合物基橡胶复合钢管便是其中之一。
聚合物基磷片陶瓷复合钢管，它很好的解决了烟气脱硫及其他化工行业普遍存在的耐磨、耐腐蚀等问题，尤其适用于一般不锈钢及衬胶产品难以适应的高浓度CI离子场所。其原理为：利用聚合物特有的特性，按工艺要求，将硬度极高的颗粒状橡胶与具有一定硬度及强度的片状橡胶经特殊工艺复合在钢管内壁，制成聚合物橡胶复合钢管。聚合物基橡胶复合钢管具有以下主要特性。
高强度：由于复合钢管外壁采用常用的普通钢管，在外壁钢管的支撑下完全满足各种工艺的强度要求。另外由于整个复合层结构接近贝壳结构，所以，复合层本身就有很高的强度，这是因为某一载荷作用于复合层后，受载荷影响，某一层面会发生断裂，载荷会发生减弱，同时该片层后的薄弱结合部会使裂纹发生偏移，裂纹发生横向扩展而消耗大量地能量，从而起到像金属一样的增韧效果，往往比单一陶瓷增韧几十倍。
高耐磨：由于钢管内壁复合层大部分是按工艺要求选用的高耐磨橡胶，结构为迷宫层叠结构，所以产品具有很好的耐磨性。
高防腐：由于组成复合叠层的各元素都是耐腐蚀材料，从基础上解决了防腐的主要问题，同时由于事先设定的层状交替叠层结构，使整个复合层呈迷宫状态，大大增加了腐蚀离子的渗透路径，从而起到更好的防腐功能，可广泛用于含有酸、碱、盐介质的场所。
高粘接强度：由于复合材料的基体采用了有机聚合物，在无机橡胶作增强剂的基础上，通过特定工艺，在特定温度、压力及适当真空度的环境下发生铰链，同时与钢管内壁牢固的结合在一起，剥离强度高达14-16MP，是普通衬胶及衬塑管道的100倍以上，且复合层的热膨胀系数与钢管基本相同，所以复层与钢管不会出现衬胶衬塑因粘接强度低、热膨胀系数差异大而导致复合层脱落的现象。
耐候性：本产品可在-40℃--150℃长期工作。最高可达250℃。
聚合物橡胶复合钢管共分为金属橡胶复合钢、非金属陶瓷复合钢和聚合物磷片陶瓷复合钢管三大系列。同时还可根据用户需求进行设计生产。
产品广泛用于环保、电力、冶金、化工、化肥、造纸、医药、食品、酿造等行业。因其价格适中，是衬胶衬塑管道、不锈钢管道、玻璃钢管道及其他管道的理想替代品。
聚合物陶瓷复合钢管的优点是：
1：内衬整体聚合物陶瓷涂层，防腐性能好
2：内衬聚合物陶瓷涂层结合力强，不脱落
3：KN17高分子陶瓷聚合物涂层施工简单，可以现场施工
内衬材料：KN17高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶使用方法：
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：KN17耐磨涂料合适的涂层厚度是1～10mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。(也可把固化时间缩短到2-3小时)
陶瓷复合管是具有新型复合材料管道。它从内到外分别由陶瓷层、过渡层、钢背三层组成。陶瓷层是在2200℃以上的高温下形成的致密刚玉陶瓷，经过渡层与钢管紧密结合。该产品具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温及高强度、高韧性、高抗机械冲击能力的综合性能。是一种输送管道用新型材料。
陶瓷复合管是采用自蔓延高温合成――离心法制造的。就是把无缝复合管放在离心机的管模内， 在复合管内加入铁红和铝粉
这种混合物在化学中称为铝热剂。离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生剧烈的化学反应，同时放出大量热量。这些热量如在绝热条件下，绝热温度可达到3860K和3600K，它使复合管内原来物料以及反应后的生成物，即是熔点为2045℃的氧化铝(俗称刚玉)也都全部变成熔液。由于反应非常迅速，只有数秒钟，熔融反应物在离心力作用下，迅速按比重大小进行分离。生成物中铁的比重(7．85g／cm3)为氧化铝比重(3．95g／cm3)的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁， 较轻的氧化铝则分布在铁的内层。由于复合管迅速吸热和传热， 氧化铝和铁很快达到凝固点，分层凝固。最后形成的陶瓷复合管从内到外分别为刚玉陶瓷层，以铁为主的过渡层，以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和氧化铝液， 与复合管壁接触，使复合管内壁处于半熔融状态，使铁层与复合管形成冶金结合，铁层与刚玉陶瓷层间也形成牢固结合，其结合压剪强度(即在轴向把陶瓷层压出时强度)≥15MPa；陶瓷复合管压溃强度(即从管外把管内陶瓷压碎时的强度)≥350MPa。
基层——处理基层表面平整、坚实、无尖锐角、浮尘和明水，并按设计要求做好防水节点处理。油污清除干净，低凹破损处修平。 配料——按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。水的填加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同部...
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