一、原理在静电喷枪的枪头上，接有负高压静电，当电压达到足够高时，枪头附近区域的空气产生强烈的电晕放电，形成气体离子区域。当静电喷枪雾化了的涂料粒子在该区域时，涂料的雾化粒子便带负电荷。当被涂装的工件悬吊在接地的输送线上时，工件表面上就有正电荷。根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向异级性工作表面运动，被吸附并沉积于工件表面上，形成一层均匀致密漆膜，工件就被涂装了。二、定义根据静电场对电荷的作用原理，应用静电感应的物理现象，使涂料喷涂于工件表面上的工艺过程。三、设备1、分类：1）、手提式静电喷涂机2）、旋杯式静电喷涂机3）、转盘式静电喷涂机以转盘式静电喷涂机较为常用2、生产线上的设备1）、静电喷涂室作用：将漆雾和油漆中挥发的溶剂苯和二甲苯等限制于室内，并经通风系统排出室外，以减少车间的污染。类型：有通过式和“Ω”型注意点：a.内壁应涂黄油或脱漆剂，再贴上蜡纸之类的纸张，以便更换保持干净；b.通风处风量不宜过大，进口处以0.8-1.0m/s,出口处0.3-0.5m/s；c.室内所用全部电器元件都应采用防爆、防火型的元件，保证安全；d.环境温度保持在15-20℃，RH<70%。2）、烘道作用：使工件上的涂层得以干燥方法：对流干燥、辐射干燥、对流―辐射组合干燥以红外线辐射干燥为例：温度在120以下发热元件：远红外线辐射电热元件注意点：有意识有规律的排出烘道内的有害气体，应备有自转机构，以保证工件在烘道中烘度均匀。3）、高压静电发生器作用：输出足够的电压及功率，保证工作稳定。一般技术性能：输入电流220V50HZ功率消耗≤160W工作环境T-10-40,RH≤85%输出电压30KV―150KV最大输出电流700μA以上结构：发生器和倍压箱，由高压硅堆压作倍压整流。4）、其他：喷枪、排风装置、悬挂输送设备等。四、工艺性能静电喷涂生产工艺流程：工件表面前处理――→干燥――→静电喷漆――→流平――→烘烤（加热成膜）――→冷却――→取下工件1、工件表面前处理脱脂、喷射水洗及磷化处理2、静电喷涂a.电压一般在80KV-120KVb.喷枪与工件间距以25―40cm为宜c.喷枪之间的距离至少要达到1md.喷枪转速度：1）旋杯式2800r/min,直径Φ70―Φ100mm2)转盘式：3000r/min,直径Φ200―Φ300mm五、涂料1、热塑性塑料不宜选用热固性涂料，一般选用溶剂挥发型涂料，热固性塑料也不宜选用过高温固化类涂料
那不是静电喷涂
那是水果和贝壳做的
是将微粒化的涂料,通过静电作用涂敷在被涂物体上的过程。具体说，静电喷涂就是喷出的涂料微粒（5～50μm）经过电量放电电极（负高压）附近时被荷电、荷电粒子在输送的气流力和静电场力作用下，飞向被涂物体（正极），吸附在被涂物体上。当涂层达到一定厚度后，进入烘炉加热，涂料熔融固化，形成厚度均匀、质地牢固的膜层。喷涂效率取决于微粒的带电量、电场强度、涂液或空气流量，涂料微粒成分、形状及粒度等。（1）产生电荷的方法：直接带点和间接带点（2）影响喷涂质量和效率的因素①粉末颗粒度粒度过细容易损耗在大气中，粒度过粗，不容易吸附在物件上，一般比较合适的粒径约为10～90μm之间②粉末的电阻率的介电常数粉末颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布直接影响粉末涂层对物件的吸附力和沉积效率，。实验表明，粉末荷电量为1.6μC/g时，涂覆效率可达95%，而粉末吸附在被涂物件上最小比电荷2×10-4C/kg，但通常的电晕放电喷枪，粉末菏电仅为0.8～0.9μC/g，只能获得约85％的涂覆效率。影响接受电荷的保持电荷的主要因素是粉末的介电常数，粉末介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，引起吸附不牢。为此，喷涂时总是尽量用介电数高的粉末，但过高，粉末的带点又趋困难。高分子化合物的电阻率均较高，所静电库仑力是大而可靠的，实验表明，只有较高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。③粉体水分粉末的吸湿性将直接影响粉末的电阻率和介电常数，吸湿大，粉末易成团，无法喷涂；若一般的吸湿性，除影响粉末带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，甚至涂膜出现针孔和气泡。④工作前的预处理如被涂物去油去锈不彻底，表面水分和挥发物未干燥等的前处理不当，将造成涂层露底、针孔、气泡、表面麻点和缩孔等现象。⑤静电电压和电场施加电压偏低则不易上粉，即使上粉，也不易脱落，施加电压偏高，涂层容易产生雪花状圆圈；加电压过高，易造成粉末被静电击穿而成针孔，甚至可能产生火花，所以，对干燥正常的粉末，电压的选取应在安全和雾化范围原则下，以高为准。试验表明，当外加电场强度达100kV/m时，涂覆效率可达到饱和，以后即使增加3倍的电场强度，涂覆效率也只增加2%~3%。⑥吹粉气压压缩空气吹粉气压过低，喷枪容易发生堵塞，而且气压不足，会造成出粉不均匀，气压过高，又会引起上粉困难，粉末也易脱落，当输送粉末空气量每增加1L/s，涂覆效率就会降低2％～3％。通常是在保证出粉均匀的前提下，以气压小为宜。
不是的，静电喷涂前提是金属的，可通电后产生静电的。网络拷贝的原理：静电喷塑技术基本版原理是静电发生权器产生负高压（10KV左右），利用电晕放电现象使粉末涂料（有多种颜色）吸附在金属工件上,粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸附到金属工件上去，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的涂膜。
如果你的家具是刚或者铁的是可以的，因为现在一般的吊顶都是0.5钢板吊顶做型的。静电喷涂是靠静电把粉末吸附到工件上然后加热，使粉末融化后形成表面。
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看什么品牌的 一般75--90
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一、原理
在静电喷枪的枪头上，接有负高压静电，当电压达到足够高时，枪头附近区域的空气产生强烈的电晕放电，形成气体离子区域。当静电喷枪雾化了的涂料粒子在该区域时，涂料的雾化粒子便带负电荷。当被涂装的工件悬吊在接地的输送线上时，工件表面上就有正电荷。根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向异级性工作表面运动，被吸附并沉积于工件表面上，形成一层均匀致密漆膜，工件就被涂装了。
二、定义
根据静电场对电荷的作用原理，应用静电感应的物理现象，使涂料喷涂于工件表面上的工艺过程。
三、设备
1、分类：1）、手提式静电喷涂机
2）、旋杯式静电喷涂机
3）、转盘式静电喷涂机
以转盘式静电喷涂机较为常用
2、生产线上的设备
1）、静电喷涂室
作用：将漆雾和油漆中挥发的溶剂苯和二甲苯等限制于室内，并经通风系统排出室外，以减少车间的污染。
类型：有通过式和“Ω”型
注意点：
a.内壁应涂黄油或脱漆剂，再贴上蜡纸之类的纸张，以便更换保持干净；
b.通风处风量不宜过大，进口处以0.8-1.0m/s,出口处0.3-0.5m/s；
c.室内所用全部电器元件都应采用防爆、防火型的元件，保证安全；
d.环境温度保持在15-20℃，RH<70%。
2）、烘道
作用：使工件上的涂层得以干燥
方法：对流干燥、辐射干燥、对流―辐射组合干燥
以红外线辐射干燥为例：
温度在120以下
发热元件：远红外线辐射电热元件
注意点：有意识有规律的排出烘道内的有害气体，应备有自转机构，以保证工件在烘道中烘度均匀。
3）、高压静电发生器
作用：输出足够的电压及功率，保证工作稳定。
一般技术性能：
输入电流220V50HZ
功率消耗≤160W
工作环境T-10-40,RH≤85%
输出电压30KV―150KV
最大输出电流700μA以上
结构：发生器和倍压箱，由高压硅堆压作倍压整流。
4）、其他：喷枪、排风装置、悬挂输送设备等。
四、工艺性能
静电喷涂生产工艺流程：
工件表面前处理――→干燥――→静电喷漆――→流平――→烘烤（加热成膜）――→冷却――→取下工件
1、工件表面前处理
脱脂、喷射水洗及磷化处理
2、静电喷涂
a.电压一般在80KV-120KV
b.喷枪与工件间距以25―40cm为宜
c.喷枪之间的距离至少要达到1m
d.喷枪转速度：1）旋杯式2800r/min,直径Φ70―Φ100mm
2)转盘式：3000r/min,直径Φ200―Φ300mm
五、涂料
1、热塑性塑料不宜选用热固性涂料，一般选用溶剂挥发型涂料，热固性塑料也不宜选用过高温固化类涂料
那不是静电喷涂
那是水果和贝壳做的
是将微粒化的涂料,通过
静电作用
涂敷在被涂物体上的过程。具体说，
静电喷涂
就是喷出的涂料微粒（5～50μm）经过电量放电电极（负高压）附近时被荷电、荷电粒子在输送的气流力和静
电场力
作用下，飞向被涂物体（正极），吸附在被涂物体上。当涂层达到一定厚度后，进入烘炉加热，涂料熔融固化，形成厚度均匀、质地牢固的
膜层
。
喷涂效率取决于微粒的带电量、
电场强度
、涂液或空气流量，涂料微粒成分、形状及粒度等。
（1）产生电荷的方法：直接带点和间接带点
（2）影响喷涂质量和效率的因素
①粉末颗粒度
粒度过细容易损耗在大气中，粒度过粗，不容易吸附在物件上，一般比较合适的粒径约为10～90μm之间
②粉末的电阻率的
介电常数
粉末颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布直接影响粉末涂层对物件的吸附力和沉积效率，。实验表明，粉末荷电量为1.6μC/g时，涂覆效率可达95
%，而粉末吸附在被涂物件上最小比电荷2×10-4C/kg，但通常的
电晕放电
喷枪
，粉末菏电仅为0.8～0.9μC/g，只能获得约85％的涂覆效率。
影响接受电荷的保持电荷的主要因素是粉末的
介电常数
，粉末介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，引起吸附不牢。为此，喷涂时总是尽量用介电数高的粉末，但过高，粉末的带点又趋困难。
高分子化合物
的电阻率均较高，所静电
库仑力
是大而可靠的，实验表明，只有较高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。
③粉体水分
粉末的
吸湿性
将直接影响粉末的电阻率和
介电常数
，吸湿大，粉末
易成
团，无法喷涂；若一般的
吸湿性
，除影响粉末带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，甚至涂膜出现针孔和气泡。
④工作前的预处理
如被涂物去油去锈不彻底，表面水分和挥发物未干燥等的前处理不当，将造成涂层露底、针孔、气泡、表面
麻点
和
缩孔
等现象。
⑤静电电压和电场
施加电压偏低则不易上粉，即使上粉，也不易脱落，施加电压偏高，涂层容易产生雪花状圆圈；加电压过高，易造成粉末被静电击穿而成针孔，甚至可能产生火花，所以，对干燥正常的粉末，电压的选取应在安全和雾化范围原则下，以高为准。试验表明，当外加
电场强度
达100
k
V/m
时，涂覆效率可达到饱和，以后即使增加3倍的电场强度，涂覆效率也只增加2%~3%。
⑥吹粉气压
压缩空气
吹粉气压过低，
喷枪
容易发生堵塞，而且气压不足，会造成出粉不均匀，气压过高，又会引起上粉困难，粉末也易脱落，当输送粉末空气量每增加
1L/s，涂覆效率就会降低
2％～3％。通常是在保证出粉均匀的前提下，以气压小为宜。
不是的，静电喷涂前提是金属的，可通电后产生静电的。
网络拷贝的原理：
静电喷塑技术基本版原理是静电发生权器产生负高压（10KV左右），利用电晕放电现象使粉末涂料（有多种颜色）吸附在金属工件上,粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸附到金属工件上去，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的涂膜。
如果你的家具是刚或者铁的是可以的，因为现在一般的吊顶都是0.5钢板吊顶做型的。静电喷涂是靠静电把粉末吸附到工件上然后加热，使粉末融化后形成表面。
贝迪有多种高性能材料，带永久性防静电丙胶和防静电底纸，是家装建材的理想选择。你可以依据自己的需求，采购合适自己的标签。1
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看什么品牌的 一般75--90
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