什么是干法纤维板

纤维板 干法
中国神运  
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角落里的镜子

以气流为载体输送纤维以使板坯成型制成的纤维板。该法生产纤维含水率在10%左右,需加胶粘剂使纤维结合。产品两个表面均光滑,不存在废水污染问题。干法纤维板生产工艺如图。

纤维分离

纤维特性和生产工艺是确保产品质量的关键因素。干法生产的纤维浆料多采用一次磨浆,纤维滤水度以20~30秒为宜。纤维分离过细,其比表面积加大不仅影响胶粘剂的消耗,且使成型和加压时板坯中气体难于排出。纤维过粗,说明纤维疏解和帚化性不佳,影响纤维之间的交织性能。纤维的pH值影响胶粘剂的固化性能,采用热磨法制纤维浆料大都偏酸性。根据使用的胶粘剂种类,应相应地调节纤维浆料的pH值,如采用脲醛树脂胶粘剂,纤维浆料pH值应调整在4.5~5.5。胶粘剂和防水剂的施加,可在纤维干燥之前或在纤维干燥之后加入。胶粘剂的施加量因不同产品而有差异,硬质板可加入2~4%,中密度板可加入8~10%。如果采用干燥前加入方式,其加入量可略高于干燥后加入量的1~2%。防水剂石蜡加入量一般在0.5~1%。

纤维干燥

干法纤维板板坯热压时要求施胶后的纤维含水率在10%左右,故纤维需要进行干燥。纤维因它的水分移动原理和木材相同,属热敏性物质;加之它的比表面积大,有分散性好、易干燥的特点,故干燥多采用高温快速气流干燥方法。这种干燥方法具有设备结构简单、生产能力高和连续化作业的特点。常见设备有一级管道干燥和二级管道干燥法两种。中国设计的干燥方式为二级管道气流干燥;引进的设备多为一级管道气流干燥。干燥前纤维含水率一般在50%左右,经干燥后纤维含水率控制在6~12%范围内。纤维在管道的时间,根据采用的温度而定,一般在6~12秒。为确保干燥过程的安全,可控制干燥系统内气流的含氧量不超过17%。另外,可在干燥系统内或干纤维料仓处,设置火花探测器和灭火装置以减少干燥系统的着火机率。

板坯成型

是干法生产一个重要工序。板坯铺装效果与产品质量有直接关系。板坯成型机主要分为机械成型、气流成型、真空成型以及定向成型等几大类别。板坯结构主要分为单层结构、三层结构和渐变结构3种类型。干法纤维的铺装难度较大,为了确保成型板坯质量均一,成型机的结构和控制系统的完善甚为重要。20世纪80年代以来新型的干法成型设备和工艺不断出现,并各具特色已在生产中获得广泛应用。

热压

由于纤维板坯含水率低,干法纤维板热压工艺可省去排水阶段,故一般采用两段加压法。第一段压力为6~8兆帕,第二段压力为3~4兆帕;热压温度一般为180~210℃。干法中密度纤维板生产,热压工艺类似刨花板热压工艺,最高压力选用3~4兆帕,第二段压为2兆帕左右;采用脲醛树脂胶粘剂时,热压温度为160~180℃,酚醛树脂胶粘剂可采用180~200℃。产品厚度是采用厚度规或采用伺服程序控制装置予以控制,为了确保中密度纤维板质量和减少表面的预固化层厚度。要求热压机的闭合速度快,一般应控制在60秒以内。

后期处理

干法生产硬质纤维板要进行增湿处理,3.2毫米硬质纤维板在相对湿度为90%,温度在38℃条件下处理2小时,可使产品的含水率达到5%以上。干法中密度纤维板热压后两个表面有预固化层,应先将板子予以冷却,堆放24小时使之胶粘剂充分聚合,再进行两表面砂光处理。

干法纤维板生产没有废水污染,但在生产过程中有纤维粉尘污染环境。可通过调整气流运送,以及采用多级除尘设施予以消除。

Nichkhunnie

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