PE油漆生产工艺

PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后，才能形成漆膜，这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬，且溶剂的挥发造成了一定的环境污染，和给施工人员也带来了健康的损害。另外不饱和聚酯漆的综合性能好：可一次成型较厚的漆膜，封孔性好，丰满度高；在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与PU漆相当；在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了80年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光组合式家具得到了飞速发展。

PE漆的优点

(1)PE漆为自由基引发聚合,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应,其固含量可按近100%,这是其他涂料所不具备的特点,可一次成型较厚漆膜,封孔性好,丰满度高.而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右,也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉,这给环境造成了较大污染.
(2)PE漆的综合性能高,在耐磨,耐热,耐腐蚀,高光泽等方面与PU漆相当,在硬度,丰满度,透咀度,填充性等方面优于其他涂料

PE漆的缺点

(1)PE漆为厌氧型涂料,在接触空气时,表面不能完全固化而发粘.传统的解决办法是加入石蜡,作为封闭剂以隔绝氧气.石蜡为烷烃类,熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度.溶解度低,则树脂中有蜡析出;溶解度高,则固化时蜡不易浮出.含蜡的PE漆缺点之一是制品的表面有蜡纹,要获得高光泽的表面,固化后必须打磨,抛光,浪费大量的人力和物力,也不便用于复杂造型家具;另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时,也会扩散到基材表面,影响漆膜的附着力.石蜡对树脂涂层的施工也有要求,涂层不能太薄,否则蜡液不易浮出.而且蜡液浮出的均匀性难以控制.
(2)PE漆为多组分涂料,一般包含树脂,促进剂,固化剂3种,有的还需另加蜡液,消泡剂,色浆等.其固化受环境温度,湿度,板材的影响很大,再加上批次同的差异,给涂料的调配带来很多困难,促进剂,固化荆的用量掌握不好,将直接影响涂层的性能.
(3)PE漆的成膜机理为自由基引发聚合,一旦其组分混合以后,即开始产生自由基并I发聚合,使用期一般在20min之内,给施工带来很多不便.对于同样的涂饰工艺(如喷涂,淋涂)来说,使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂,设备成本高.
PE漆在我国用作家具涂料始于世纪印年代,当时的涂怖工艺为刷涂,喷涂,浇注等,由于家具生产的工业化
弊病产生原因排除方法
慢干
弊病一：打磨粘砂纸
1、施工温度太低；
2、兰、白水没有按正常比例配比，加入量不够或兰、白水没搅匀；
3、没用同类型产品配套稀释剂；
4、底材油性太重。
解决方法：1、改善施工环境，通过各种办法提高现场温度；
2、严格根据当时温度按要求配比量加入兰、白水和稀释剂并充分搅匀；
3、同类型产品配套稀释剂；
4、适当除油，建议先小面积试验。
弊病二：附着力差
1、底材未处理好；
2、底材未封闭处理；
解决方法：1、用稀释剂、砂纸等对基材全面处理；
2、用D-1103对底材进行封闭，实干打磨后上PE底漆；
弊病三：漆膜有针孔
1、温度太高；
2、白水加入量过大；
3、稀释剂加入量不够，油漆太稠；
解决方法：1、调整施工现场温度；
2、按正确比例加入兰、白水；
3、将油漆调整至合适粘度；
弊病四：跑油
1、被涂物表面受到污染；
2、油漆混入水分，喷涂设备被污染；
3、被涂物放置时间过长没有打磨即喷PE底。
解决方法：1、清洁被涂物表面；
2、重新调配油漆，清洗喷涂设备；
3、重新打磨后再施工。

眼角落下的泪2024-05-04