汽车制动软管(俗称刹车管),是使用在汽车制动系统中的零部件,其主要作用是在汽车制动中传递制动介质,保证制动力传递到汽车制动蹄或制动钳产生制动力,从而使制动随时有效。中文名汽车制动软管俗称刹车管属性使用在汽车制动系统中的零部件主要作用是在汽车制动中传递制动介质快速导航液压制动软管、软管接头和软管总成制动软管相关名词制动导管制动系统中除管接头之外用于传输或存储供汽车制动器加力的液压、气压或真空度的柔性输送导管。护套装在软管外部的用于提高软管抗刮伤或耐冲击能力的保护装置。制动软管总成即为装有管接头的制动软管。制动软管可有护套,也可无护套。自由长度软管总成上两管接头之间的软管暴露部分在直线状态的长度。制动软管接头除卡箍外,附加在制动软管端部的连接件。永久联接管接头靠压皱或冷挤变形装配连接的管接头,或每重装一次软管总成都要求更换已损坏的衬套和套圈的管接头。爆裂导致制动软管与管接头脱离或泄漏的故障。真空管系连接器指一柔性真空度传输导管:a )在制动系统中是金属管间的连接器;b )安装时不需要管接头;c )装配时,其非支承长度小于包容金属管那部分的总长度。试验条件1)用于试验的软管总成应是新的,应至少经过 2 4 h时效。试验前软管总成在15-32°C温度至少保持4 h;2)挠曲疲劳试验和耐低温试验的软管总成,在安装到试验设备上之前必须拆除全部附件,如钢丝护套,橡胶护套等。3)除耐高温试验、耐低温试验、臭氧试验、软管接头耐腐蚀试验外,其他试验必须在室温为1 5 - 3 2 °C的范围内进行。
首先,是应用场景的区别。1、出现以下种情况之一时应进行型式检验:1.1、新产品定型或首次生产时;1.2、产中结构、生产设备、生产工艺、生产材料发生重大改变时;1.3、正常连续生产达到2年时;1.4、停产超过6个月恢复生产时。2、出现以下情况时应进行出厂检验:在原材料、生产工艺、生产设备相同的情况下,连续生产的制动软管连接器不多于2000根为一批,不足2000根时仍视为一批,连续生产的橡胶软管不多于4000根为一批,不足4000根时仍视为一批。其次,是检验项目的区别:序号 分类 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验项目 频次 取样数量1 制动软管连接器 制动软管连接器长度 √ 每批一次 3根 √ 表1 5.12 螺纹接头R211/4螺纹 √ 每批一次 3根 √ 4.3.23 连接器体R34.3H14 √ 每批一次 3根 √ 4.3.54 连接器体R32.8H13 √ 每批一次 3根 √5 连接器体上部尺寸 √ 每批一次 3根 √6 连接器体15.4H12 √ 每批一次 3根 √7 表面质量 √ 1 ―― √ 4.3.1、4.3.5、4.3.64.3.7、4.3.8、4.3.108 过球检查 √ 1 ―― √ 4.3.11 5.29 常温气密性试验 √ 1 ―― √ 表3 5.3.110 低温气密性试验 ―― ―― ―― √ 5.3.211 静液压试验 √ 每批一次 2根 √ 5.412 爆破压力试验 √ 每批一次 2根 √ 5.513 拔脱试验 √ 每批一次 2根 √ 5.614 橡胶软管 弯曲变形试验 √ 每批一次 2根 √ 表4 5.715 耐紫外线疲劳试验 ―― ―― ―― √ 5.816 冲击试验 ―― ―― ―― √ 5.917 低温挠度试验 ―― ―― ―― √ 5.1018 径向扩张试验 ―― ―― ―― √ 5.1119 耐油污浸润性试验 ―― ―― ―― √ 5.1220 粘合强度试验 √ 每批一次 1根 √ 5.1321 热空气老化粘合强度试验 ―― ―― ―― √ 5.1422 胶料 胶料物理机械性能检测 ―― ―― ―― √ 4.4 5.15通过上表,我们可以看出,型式检验的内容覆盖了标准中要求的所有检验项目,而出厂检验的内容则相对减少了一些"非常规"检测项目。
如果是硬铜线,6平方以下的建议直接用绞接法。先将两导线的芯线线头作X形交叉,再将它们相互缠绕2~3圈后扳直两线头,然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5~6圈后剪去多余线头即可。
wago连接器是接电线分线时用的,也就是原来是电线拧在一起,现在是用wago连接器连接。
最好用绞接,如果用电量大可以在接口处烫锡,连接器一般用于用电负荷小的灯具接线处。
这样做不会对人有影响。3
现在好点的装修公司会用专门的连接器 。WAGO连接器。
汽车制动软管(俗称刹车管),是使用在汽车制动系统中的零部件,其主要作用是在汽车制动中传递制动介质,保证制动力传递到汽车制动蹄或制动钳产生制动力,从而使制动随时有效。
中文名
汽车制动软管
俗称
刹车管
属性
使用在汽车制动系统中的零部件
主要作用
是在汽车制动中传递制动介质
快速
导航
液压制动软管、软管接头和软管总成
制动软管相关名词
制动导管
制动系统中除管接头之外用于传输或存储供汽车制动器加力的液压、气压或真空度的柔性输送导管。
护套
装在软管外部的用于提高软管抗刮伤或耐冲击能力的保护装置。
制动软管总成
即为装有管接头的制动软管。制动软管可有护套,也可无护套。
自由长度
软管总成上两管接头之间的软管暴露部分在直线状态的长度。
制动软管接头
除卡箍外,附加在制动软管端部的连接件。
永久联接管接头
靠压皱或冷挤变形装配连接的管接头,或每重装一次软管总成都要求更换已损坏的衬套和套圈的管接头。
爆裂
导致制动软管与管接头脱离或泄漏的故障。
真空管系连接器
指一柔性真空度传输导管:
a )在制动系统中是金属管间的连接器;
b )安装时不需要管接头;
c )装配时,其非支承长度小于包容金属管那部分的总长度。
试验条件
1)用于试验的软管总成应是新的,应至少经过 2 4 h时效。试验前软管总成在15-32°C温度至少保持4 h;
2)挠曲疲劳试验和耐低温试验的软管总成,在安装到试验设备上之前必须拆除全部附件,如钢丝护套,橡胶护套等。
3)除耐高温试验、耐低温试验、臭氧试验、软管接头耐腐蚀试验外,其他试验必须在室温为1 5 - 3 2 °C的范围内进行。
首先,是应用场景的区别。
1、出现以下种情况之一时应进行型式检验:
1.1、新产品定型或首次生产时;
1.2、产中结构、生产设备、生产工艺、生产材料发生重大改变时;
1.3、正常连续生产达到2年时;
1.4、停产超过6个月恢复生产时。
2、出现以下情况时应进行出厂检验:
在原材料、生产工艺、生产设备相同的情况下,连续生产的制动软管连接器不多于2000根为一批,不足2000根时仍视为一批,连续生产的橡胶软管不多于4000根为一批,不足4000根时仍视为一批。
其次,是检验项目的区别:
序号 分类 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验
项目 频次 取样数量
1 制动软管连接器 制动软管连接器长度 √ 每批一次 3根 √ 表1 5.1
2 螺纹接头R211/4螺纹 √ 每批一次 3根 √ 4.3.2
3 连接器体R34.3H14 √ 每批一次 3根 √ 4.3.5
4 连接器体R32.8H13 √ 每批一次 3根 √
5 连接器体上部尺寸 √ 每批一次 3根 √
6 连接器体15.4H12 √ 每批一次 3根 √
7 表面质量 √ 1 ―― √
4.3.1、4.3.5、4.3.6
4.3.7、4.3.8、4.3.10
8 过球检查 √ 1 ―― √ 4.3.11 5.2
9 常温气密性试验 √ 1 ―― √ 表3 5.3.1
10 低温气密性试验 ―― ―― ―― √ 5.3.2
11 静液压试验 √ 每批一次 2根 √ 5.4
12 爆破压力试验 √ 每批一次 2根 √ 5.5
13 拔脱试验 √ 每批一次 2根 √ 5.6
14 橡胶软管 弯曲变形试验 √ 每批一次 2根 √ 表4 5.7
15 耐紫外线疲劳试验 ―― ―― ―― √ 5.8
16 冲击试验 ―― ―― ―― √ 5.9
17 低温挠度试验 ―― ―― ―― √ 5.10
18 径向扩张试验 ―― ―― ―― √ 5.11
19 耐油污浸润性试验 ―― ―― ―― √ 5.12
20 粘合强度试验 √ 每批一次 1根 √ 5.13
21 热空气老化粘合强度试验 ―― ―― ―― √ 5.14
22 胶料 胶料物理机械性能检测 ―― ―― ―― √ 4.4 5.15
通过上表,我们可以看出,型式检验的内容覆盖了标准中要求的所有检验项目,而出厂检验的内容则相对减少了一些"非常规"检测项目。
如果是硬铜线,6平方以下的建议直接用绞接法。先将两导线的芯线线头作X形交叉,再将它们相互缠绕2~3圈后扳直两线头,然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5~6圈后剪去多余线头即可。
wago连接器是接电线分线时用的,也就是原来是电线拧在一起,现在是用wago连接器连接。
最好用绞接,如果用电量大可以在接口处烫锡,连接器一般用于用电负荷小的灯具接线处。
这样做不会对人有影响。3
现在好点的装修公司会用专门的连接器 。WAGO连接器。