1吨油漆产生多少吨VOC废气

这个不是这样计算的，因为油漆有一个挥发的过程，计算公式还比较复杂：
1.1 油漆体积固体含量
油漆的体积固体含量即为油漆中非挥发性成分与液态漆料的体积比。液态油漆中的溶剂挥发后，真正留在车身表面成为漆膜的就是油漆中的非挥发成份，即固体含量。计算公式如下：
体积固体含量(干膜厚度/湿膜厚度)*100%
1.2 湿膜厚度计算
通过干膜厚度、固体含量来计算湿膜厚度(根据1.1中公式），其中固体含量可以从油漆厂家提供的产品资料中得到。
已知规定的干膜厚度，查阅相关油漆的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算:
湿膜厚度干膜厚度/固体含量
1.3 油漆实际用量计算
油漆的实际用量可以按以下公式计算：
油漆实际用量(单位时间内喷涂面积*湿膜厚度)/涂布效率
1.4 有机溶剂（VOC）挥发量计算
由以上公式可计算出单位时间内油漆实际用量、油漆有效利用量、过喷油漆量。三者之间关系为：
油漆实际用量油漆有效利用量/涂布效率
那么,有机溶剂挥发量可通过以下公式计算可得：
喷漆室中有机溶剂挥发量车身油漆溶剂挥发量+过喷油漆中有机溶剂量油漆有效利用量*有机溶剂百分含量*50%+油漆损耗量*有机溶剂百分含量
那么，也可以顺便算出来流平室有机溶剂挥发量：
流平室有机溶剂挥发量车身油漆溶剂在流平室中挥发量油漆有效利用量(包括内板、外板)*有机溶剂百分含量*20%
备注：
(1)设定有机溶剂在喷漆室中挥发的比例为50%。
(2)假设损耗的油漆中的有机溶剂全部挥发至喷漆室中。
(3)设定有机溶剂在流平室中挥发的比例为20%。
1.5 举例计算
例：某一新能源汽车厂喷涂生产线生产能力为26JPH，其中车身外板喷涂面积为12m2，内板喷涂面积为5m2。具体喷漆参数详看表1，现计算每喷漆工序单位时间内VOC排放量。
根据上文公式计算可得：
(1) 总喷涂面积计算
每小时内板喷涂总面积车型产量*车型涂覆面积26*5130m2/H
每小时外板喷涂总面积车型产量*车型涂覆面积26*12312m2/H
(2) 湿膜厚度计算
中涂内板喷涂湿膜厚度25/50%50μm
中涂外板喷涂湿膜厚度35/50%70μm
面漆内板喷涂湿膜厚度20/50%40μm
面漆外板喷涂湿膜厚度25/50%50μm
清漆内板喷涂湿膜厚度25/50%50μm
清漆外板喷涂湿膜厚度50/50%100μm
(3) 油漆有效使用量计算
中涂内板油漆有效使用量
(130*50)/10006.5kg/H
中涂外板油漆有效使用量
(312*70)/100021.84kg/H
面漆内板油漆有效使用量
(130*40)/10005.2kg/H
面漆外板油漆有效使用量
(312*50)/100015.6kg/H
清漆内板油漆有效使用量
(130*50)/10006.5kg/H
清漆外板油漆有效使用量
(312*100)/100031.2kg/H
(4) 油漆实际用量计算
中涂内板油漆实际用量6.5/60%10.8kg/H
中涂外板油漆实际用量21.84/60%36.4kg/H
面漆内板油漆实际用量5.2/60%8.7kg/H
面漆外板油漆实际用量15.6/60%26kg/H
清漆内板油漆实际用量6.5/60%10.8kg/H
清漆外板油漆实际用量31.2/60%52kg/H
(5) 有机溶剂（VOC）挥发量计算
中涂内板喷涂段
6.5*12%*50%+(10.8-6.5)*12%0.906kg/H
中涂外板喷涂段
21.84*12%*50%+(36.4-21.84)*12%
3.06kg/H
中涂流平段(21.84+6.5)*12%*20%0.68kg/H
面漆内板喷涂段
5.2*12%*50%+(8.7-5.2)*12%0.732kg/H
面漆外板喷涂段
15.6*12%*50%+(26-15.6)*12%2.184kg/H
清漆内板喷涂段
6.5*50%*50%+(10.8-6.5)*50%3.775kg/H
清漆外板喷涂段
31.2*50%*50%+(52-31.2)*50%18.2kg/H
清漆流平段(31.2+6.5)*50%*20%3.77kg/H

gansk兵临城下2024-04-27