压住材料。克服传统的克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙内(即模具闭容合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm）。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。 增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的 卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附回有料答带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。屑料阻塞 不良原因：漏料孔偏小, 漏料孔偏大,屑料翻滚,刀口磨损,毛边较大, 五金冲压油滴太快,油粘，下模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部. .材质较软。对策：修改漏料孔,修改漏料孔 研修刀口, 控制滴油量,更换油种, 表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度.更改材料修改冲裁间隙, 冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器。
对五金冲压模具生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产，但是五金冲压模具在使用过程当中往往会出现一些问题，这时该如何解决呢?下面跟着小编一起去学习一下五金冲压模具常见问题点及不良原因与对策吧!屑料阻塞，不良原因：漏料孔偏小、漏料孔偏大、屑料翻滚、刀口磨损、毛边较大、五金冲压油滴太快、油粘、材质较软。对策：.修改漏料孔、修改漏料孔、研修刀口、控制滴油量,更换油种、表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度、更改材料修改冲裁间隙、冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器。下料偏位尺寸变异，不良原因：.冲子及下模刀口磨损,产生毛边， 设计尺寸及间隙不当,加工精度差，下料位冲子及下模镶块等偏位、间隙不均，.导料针磨损,定经不够，导向件磨损，送料机送距,压料、放松调整不当，模具合模深度不当，脱料镶块压料位磨损，脱料镶块压太深,冲孔偏大。对策：.研修刀口、修改设计、控制加工精度、调整其位置精度、更换导料销、更换导柱,导套、重新调整送料机、重新调整合模深度、重新研磨或更换脱料镶块、增加压功能调整压料.、减小强压深度。
冲子断裂崩刃，不良原因：跳屑、屑料阻塞、卡模等倒致、冲子强度不足、大小冲子相距太近、冲切时材料牵引引发小冲断、冲子及下模局部过于尖角、冲裁间隙偏小、无五金冲压油或使用的五金冲压油挥发性较强、裁间隙不均、脱料镶件精度差或磨损、失去精密导向功能。对策：解决跳屑,屑料阻塞、卡模等问题、注意送料,及时修剪料带、及时清理模具、修改设计，增加冲子整体强度,减短下模直刃部尺寸、注意冲子刃部端面修出斜度,细小部后切、小冲子长度磨短大冲子一个料厚以上、调整五金冲压油滴油量或更换油种、松查各成形悠扬精度、并施以调整或更换,控制加工精度、研修或更换、注意日常保养、更换使用材质使用合适硬度。维护不当不良原因：模具无防呆功能组模时疏忽导致装反向，错位等已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。
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最好的方法就是找全包的装修公司，省心、省力、省钱，居泰隆就是这样的公司，可以去咨询下
可以更好的留住老的客户,对新客户开发很重要。 3、五金店面装修 五金店装修 做为专业的五金销售,店面一定要整洁,商品摆放要有次序,怎么装修关系不大。小成本也能弄...
4.看五金件的品牌。 如果想买售后保障的卫浴五金配件,消费者最好选择品牌的五金配件,虽然品牌的东西价格较高,但是当配件的质量出现问题时,上海装修公司建议消费者,可以...
典型的热冷水压力不平衡,在热水器旁边加个同样大小的水桶做为冷水箱,不过水管进水箱前要加个电磁阀令外水箱里面装液位开关。呵呵。。。最好的办法是把进混水阀的冷水...
压住材料。克服传统的克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙内(即模具闭容合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm）。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。 增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的 卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附回有料答带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。屑料阻塞 不良原因：漏料孔偏小, 漏料孔偏大,屑料翻滚,刀口磨损,毛边较大, 五金冲压油滴太快,油粘，下模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部. .材质较软。对策：修改漏料孔,修改漏料孔 研修刀口, 控制滴油量,更换油种, 表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度.更改材料修改冲裁间隙, 冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器。
对五金冲压模具生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产，但是五金冲压模具在使用过程当中往往会出现一些问题，这时该如何解决呢?下面跟着小编一起去学习一下五金冲压模具常见问题点及不良原因与对策吧!屑料阻塞，不良原因：漏料孔偏小、漏料孔偏大、屑料翻滚、刀口磨损、毛边较大、五金冲压油滴太快、油粘、材质较软。对策：.修改漏料孔、修改漏料孔、研修刀口、控制滴油量,更换油种、表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度、更改材料修改冲裁间隙、冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器。下料偏位尺寸变异，不良原因：.冲子及下模刀口磨损,产生毛边， 设计尺寸及间隙不当,加工精度差，下料位冲子及下模镶块等偏位、间隙不均，.导料针磨损,定经不够，导向件磨损，送料机送距,压料、放松调整不当，模具合模深度不当，脱料镶块压料位磨损，脱料镶块压太深,冲孔偏大。对策：.研修刀口、修改设计、控制加工精度、调整其位置精度、更换导料销、更换导柱,导套、重新调整送料机、重新调整合模深度、重新研磨或更换脱料镶块、增加压功能调整压料.、减小强压深度。
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